Пожарные рукава: виды и технические характеристики оборудования

Рукав напорный. Конструкция, назначение

Самый популярный и наиболее востребованный есть рукав пожарный напорного типа. Жидкость в таком рукаве полается под большим давлением. Жесткая основой является ткань, пропитанная изнутри гидроизоляционным материалом. Напорный пожарный рукав, стандарт которого требует от производителя выполнения определенных качественных показателей, должен обладать следующими свойствами:

  • высокая прочность изделия, способная выдерживать большое давление воды;
  • способность выдерживать механические нагрузки на стирание;
  • повышенная сопротивляемость к атмосферным воздействиям – солнечным лучам, гниению;
  • быть нейтральным к агрессивным средам;
  • иметь низкое внутреннее сопротивление движению воды;
  • иметь легкий вес и минимальные габариты в скатке.

Рукава различаются характеристиками, их назначение легко выяснить по маркировке на внешней стороне

Классифицируются по диаметру и давлению в магистрали, эти данные указаны в таблице №1.

Таблица 1

ТипУсловный проходДавление, МПа
РПМ25, 40, 50, 65, 80 25, 40, 50, 65, 80, 90 1503,0 (30,0) 1,6 (16,0) 1,2 (12,)
РПК25, 40, 50, 651,0 (10,0)
  1. РПК – эксплуатация с пожарными кранами соответствующего давления.
  2. РПМ – работа в составе магистралей соответствующего диаметра и давления.

Классифицируются по сопротивляемости к внешним факторам по видам: общего и специального исполнения. В свою очередь, рукава специального исполнения подразделяются на:

  • термостойкие, которые не боятся высоких температур при пожаре;
  • маслостойкие, нейтральные к нефтепродуктам;
  • износостойкие, выдерживающие длительное абразивное воздействие.

Конструкционно рукав нагнетающий жидкость состоит из наружного армирующего каркаса, сотканного из ткани натуральных или синтетических волокон и внутреннего гидроизоляционного слоя.

Рукава, сотканные из натуральных волокон, зачастую используются там, где умеренный климат и нет морозов. Льняные или хлопковые нити боятся низких температур, их основа ломается при использовании. Такие изделия подвержены гниению. Срок их службы невелик. Положительные стороны – держат температуру за счет самоувлажнения по длине магистрали, легкие и малогабаритные в скрученном состоянии.

Пожарные рукава из синтетических тканей бывают следующего исполнения:

  • из прорезиненного армоволокна, когда резиновая камера вулканизируется с тканевым слоем, обеспечивая его водонепроницаемость;
  • рукава пожарные латексированные, в которых гидроизоляционным защитным слоем служит латексная пленка; такой же латексный слой присутствует и в армирующей наружной оболочке.

Латексированные рукава отличаются прочностью и длительным сроком службы

Напорный рукав, имеющий двустороннее покрытие, надежен и долговечен. Латексный слой внутри и снаружи обеспечивает высокую гидростабильность и поверхностную защиту рукава от механических воздействий. Такие изделия практичны в использовании.

Таблица, показывающая соотношение проходного диаметра, длины рукава и его массы расположена ниже.

Таблица 2

D рукаваМасса рукава ( не более), кг
1 м15 м20 м
250,253,755
400,345,16,8
500,456,759
650,558,2511
800,659,7513
900,8312,4516,6
1501,21824

Проверка целостности

Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.

Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.

Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.

Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.

План проведения испытаний:

  1. проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
  2. жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
  3. в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.

Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.

Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.

Правила и сроки хранения

Рукав напорный 40 мм диаметра, а также другие шланги такого же типа хранятся:

  • в скатках на стеллажах в вертикальном положении;
  • лежа на поддонах в нумерованных ячейках;
  • в двойных скатках, если используются боевыми расчетами;
  • в автомобиле шланги накручиваются на специальные катушки.

Для всасывающих рукавов скатки не применяются, поскольку их каркас имеет проволочную спираль. Эту продукцию содержат в специальных пеналах. Срок хранения не может превышать периода эксплуатации (10 лет).

Склад должен быть защищен от ультрафиолета. Нельзя располагать продукцию возле отопительных приборов, а также ГСМ. Температура в помещении не должна опускаться ниже нуля по Цельсию.

Внутренний диаметр

Общие требования к параметрам рукавов содержатся в ГОСТ Р 51049 2008 «Техника пожарная, рукава пожарные напорные». Там имеются таблицы параметров моделей и указано, как проверяют рукава, чтобы убедиться в соответствии с принятым стандартом. Следующий параметр — диаметр. Он зависит от диаметра крана, к которому будут подключать рукав. Но если их диаметры не одинаковые, все равно необходимо тушить возгорание. Для этих случаев предусмотрены переходные головки.

Они предназначены для использования модели с другим диаметром и соединения пожарных рукавов разных диаметров. Эти головки создают герметичное соединение. В России применяют изделия диаметром 75, 100 и 125 мм. Если в комплекте нет соединительных головок, то их надо покупать отдельно.

Рукава различают и по внутреннему диаметру. Напорный тип устройств имеет диаметр 25-150 мм. Всасывающий шланг — 75, 100 и 125 мм. Выбирают диаметр в зависимости от устройства, к которому подключается шланг. На пожарной машине применяют напорные модели. Диаметр пожарного рукава для автомашин — от 51 до 150 мм. Надо регулярно измерять диаметр, длину массу ПР.

Когда возникают отклонения от нормы, изделие нужно испытывать на прочность. Количество проверок указано в документации и может быть разным в зависимости от параметров. От диаметра зависит пропускная способность шланга, т. е. сколько литров за 1 секунду проходит через него. Чем выше пропускная способность, тем лучше функционирует пожарный шланг.

Пропускная способность зависит от:

  • материала изготовления;
  • длины;
  • потерь напора. 

Испытание пожарных рукавов

Существует несколько видов испытаний пожарных рукавов, которые позволяют оценить работоспособность и безопасность данного оборудования. Первую проверку проводят на заводе, испытанию подвергается целая партия изделий, из которой выбирают несколько образцов. Их проверяют:

  • по длине;
  • по внутреннему диаметру;
  • по герметичности;
  • по соответствию комплектации;
  • по целостности и правильности упаковки;
  • по соблюдению маркировки.

Приемо-сдаточное испытание проводят в течение суток после выпуска партии. Далее следуют периодические испытания, график которых регламентирован исключительно рекомендациями производителя.

Все проверки проводят с соблюдением условий:

  • температура воздуха +15…+35°С;
  • влажность 45…85%;
  • атмосферное давление 84…106 кПа.

Испытания включают:

  • проверку метража;
  • массу одного метра ПР с отклонением от нормы не более 0.1 кг;
  • определение толщины внутреннего изоляционного слоя (не менее 0.3 мм);
  • расход воды на увлажнение;
  • испытание на разрывное давление;
  • проверку термостойкости;
  • проверку маслостойкости;
  • устойчивость к абразивному износу;

После тестирования рукава полностью просушивают и укладывают в пожарные шкафы или отсеки пожарных автомобилей.

Функциональные характеристики

Все пожарные рукава являют собой трубопроводы, созданные из эластичных материалов, оснащенные специальными соединительными головками. Благодаря таким приспособлениям к источникам возникновения возгорания осуществляется подача огнетушащих веществ.

Классификация пожарных рукавов представляет собой самые разнообразные виды, которые используются в зависимости от типа пожара. Такие приспособления должны находиться среди инструментов, предназначенных для обслуживания и использования жилых объектов.

Различают следующие виды пожарных рукавов: специальные рукава, работающие при условиях очень низких температур, а также приспособления с повышенным уровнем устойчивости к воздействию различных реагентов и химических составов.

Всасывающие рукава

Всасывающие пожарные рукава специально спроектированы для подвода огнетушащих средств к патрубкам насосных приспособлений от непосредственных источников. Обыкновенные приспособления функционируют от естественных, а также открытых источников воды.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными инструментами поскольку могут использоваться при разряжении как от трубопроводов с подачей жидкости под высоким давлением, а также от естественных источников. Различают рукава диаметром от 75 до 200 мм при длине от 2 до 4 м.

Напорные рукава

Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до +40 °С.

Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.

Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться . Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.

Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.

Особенности применения, правила эксплуатации и технического обслуживания рукавов

Особенности практического применения, правила эксплуатации подробно изложены в таком документе, как инструкция по эксплуатации пожарных рукавов, которая должна быть в любом подразделении, использующем изделия данного типа. Вниманию персонала подлежит хранение изделий, их правильная эксплуатация, обязательное периодическое техническое обслуживание пожарных рукавов.

Во время хранения необходимо следить за правильностью укладки бухт в автомобиле, за состоянием катушек, на которые намотаны рукава. Это предохраняет пожарное изделие от повышенного износа. Хранить рукава нужно в соответствующих условиях, предписанных формуляром, следить, чтобы на них не влияли прямые солнечные лучи. Изделия должны быть чистыми, с исправными соединительными головками.

Во время работы с пожарными шлангами требуется следить за правильной прокладкой магистралей поступления воды. Трасса не должна иметь резких перегибов, изломов. Необходимо постоянно следить за маршрутом прокладки рукавов, за местами их соединений. Не допускать пролегания магистрали по горящим обломкам и горючим веществам, химическим соединениям, способным повредить находящуюся под высоким давлением трассу подачи воды.

Вертикальная прокладка магистрали также требует внимания и применения такой оснастки, как рукавная задержка. Следует учесть то, что для правильной трассировки применяют как минимум одну задержку на рукав. Давление в магистрали нужно поднимать постепенно, стараясь предотвратить возможные гидроудары. Латексированный и простой рукав следует предохранять от механических воздействий. При вертикальных перемещениях необходимо применять веревочную поддержку.

Чтобы избежать повреждения рукава во время работы с ним, следует применять специальные защитные приспособления

При возникновении утечки применяются специальные рукавные зажимы. Для небольших, точечных повреждений устанавливают ленточный зажим, а для устранения протечек размером до 10 см применяют корсетный. В зимних условиях соблюдается следующее:

  • при температурах ниже 20 градусов подача воды в магистрали осуществляется на повышенных оборотах насоса, что несколько поднимает температуру перекачиваемой воды;
  • воду следует подавать из глубинных слоев открытого водоема, где ее температура выше;
  • после пребывания рукавов на морозе остатки воды немедленно сливаются, примороженные участки отогреваются паром или горячей водой;
  • транспортировку замерзших рукавов необходимо выполнить без их перегибов, изломов, что может повредить тканевый, латексированный или резиновый слой рукава.

Перед складированием следует проводить техническое обслуживание пожарных рукавов. При необходимости выполнить ремонт, проверить целостность оболочки, плотность соединительных головок. Противопожарные инструменты всегда должны быть в готовности номер один и по первому требованию обеспечить подачу воды к месту возгорания.

Техническое обслуживание пожарных рукавов требует не только усердия обслуживающего персонала, но и специального оборудования и приспособлений. Для этих целей производятся специальные станки, такие как:

  • машины рукавомоечные;
  • станки для навязки соединительных головок;
  • намоточный станок в скатку;
  • специальная установка для сушки и талькирования рукавов;
  • емкости, в которых производится замачивание грязных изделий;
  • испытательная установка гидравлическая.

Данное оборудование упрощает трудоемкий процесс работы с пожарными рукавами, их восстановлением, чисткой, испытаниями, хранением. Все действия с ответственной частью пожарного инструмента записываются в формуляр. Своевременно проводятся испытания пожарных рукавов. Знания ассортимента пожарной техники помогает правильно использовать изделия, содержать их в надлежащей готовности к экстренному применению.

Пожарные рукава – это специализированные гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки воды или других огнетушащих средств и оборудованные соединительной арматурой или ручными стволами. Пожарные рукава являются обязательным компонентом оснащения противопожарных расчетов и любых объектов, где имеются гидранты, краны и другие источники воды для подключения оборудования.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий